以檢測提質量 以質量強產業

　　一個國檢平臺帶動衡水工程橡膠產業提質升級

　　河北寶力工程裝備股份有限公司巡檢員劉敬文（右）與車間負責人一起檢查套筒半成品質量。（河北日報資料片）

　　衡水工程橡膠產業歷經70余年發展，在國內市場占有率已超六成。如何進一步推動產業改造提升？近日，記者來到位于衡水高新區的恒為檢驗檢測認證（河北）集團有限公司一探究竟。

　　“嗡、嗡、嗡……”在壓剪試驗機實驗室，一臺最大加載能力3200噸的“大家伙”正在對一批建筑摩擦擺隔震支座進行檢測試驗。

　　“這臺動態壓剪試驗機速度快、精度高、性能全，能模擬十級地震的強度，而其他絕大多數試驗機只能模擬七八級地震的強度。”國家工程橡膠產品質量檢驗檢測中心實驗室技術副總工程師金燦說。

　　金燦告訴記者，作為一家成立于2021年的“年輕”國家級高新技術企業，恒為集團下設的國家工程橡膠產品質量檢驗檢測中心，可檢測包括橋梁支座、建筑減震裝置等在內的152種產品，檢測結果在全球153個國家實現互認。

　　河北寶力工程裝備股份有限公司是衡水工程橡膠特色產業的龍頭企業，專業生產橋梁橡膠支座、橋梁伸縮裝置、止水帶等產品，在日常生產過程中，需要大量的產品檢測、設備校準等服務。

　　“過去做產品檢測要跑到上海、湖北、廣州等地，既費時又費錢。現在家門口就有‘國’字號檢測機構，不僅省心省力省錢，我們在其助力下還有了和世界先進企業‘掰手腕’的底氣。”河北寶力工程裝備股份有限公司副總工程師陳健說。

　　“身處工程橡膠特色產業聚集地，我們不僅是產品質量的‘質檢員’，還是助力產業升級的‘輔導員’。”恒為檢驗檢測認證（河北）集團有限公司董事長王河山告訴記者，他們在對產品進行檢測中，除了出具檢測報告，遇有產品質量出現偏差時，還會倒推出導致偏差的原因，為企業提供解決方案。

　　對此，衡水華工建工程橡膠有限公司深感受益。“過去我們做橡膠配方進樣，需要人工手動稱重計量物料，導致產品檢測質量參差不齊。”該公司質技部部長袁艷旭說，為推動解決這一問題，恒為集團下設的河北省工程橡膠產業計量測試中心聯合行業內大型企業和配料機廠家開展技術攻關，研發出橡膠配方進樣自動配料系統，實現投料、輸送、計量、配料等一體化操作，不僅能精準控制配料，還具有快速、連續作業能力。

　　“去年2月，我們上線了橡膠配方進樣自動配料系統。一年多來，僅原材料成本就節約了100多萬元，人工成本也大幅降低。”袁艷旭告訴記者，目前，當地多數工程橡膠企業已上線該系統，膠料品質控制得到有效提升。

　　“經過不斷摸索，如今，我們已幫助企業把質量檢驗檢測融入到從原材料采購到最終產品生產的全過程，帶動產業集群規模突破百億元。”王河山說，接下來，他們將緊緊圍繞產業發展需要，繼續夯實工程橡膠質量檢測主業，拓展檢測功能，助力衡水工程橡膠特色產業增品種、提品質、創品牌。（河北日報記者 劉冰洋 邢 云）