日前，張家口明陽智慧能源有限公司112米風電葉片實現量產。該葉片是目前全球陸上單機容量最大10兆瓦風機配套的風力發電機葉片。

　　原本是94米長的葉片，為什么要增長到112米？112米長的風電葉片是怎么生產出來的？

　　帶著疑問，記者走進張家口明陽新能源高端裝備制造產業基地，只見一排排制成的葉片宛若巨龍靜臥，準備運往各地。由這些葉片組成的大風車，立在山頂、水邊像個“大玩具”，可是近距離觀察會發現，它們是近40層樓高的龐然大物，更厲害的是這些“借風神器”——最粗的葉根部直徑3.7米，最薄的葉尖不過一張硬紙板的厚度。

　　明陽智能張家口葉片廠廠長楊文慶說，風電葉片無金屬構造，由玻璃纖維、環氧樹脂等主要材料制成，既要保持高強度韌性，又要保持輕度，才能實現正面、側面、背面等全方位來風都能轉動發電。

　　走進葉片車間，兩側分列一道巨型“滑梯”式生產線，一眼望不到頭。工人們正忙碌著將一層層如同“布”一般的材料，鋪在半個葉片的模具上。明陽智能張家口葉片廠廠長楊文慶說，這道工序是鋪層，也就是打造葉片的骨架。可別小看玻璃纖維布，疊加150層，再注入環氧樹脂固定之后，那就是玻璃鋼，強度特別高。然后再鋪設一層以巴沙木為材料的芯材，它的特點是強度特別高，而且特別輕，以提高葉片的韌度。

　　“灌”就是鋪設流道和真空系統，將樹脂采用真空灌注的方式注入殼體加熱，樹脂通過管道滲透進入玻纖布，產生奇妙的化學反應，幾個小時后，就會凝固化成堅固的玻璃鋼，形成葉片的“芯”。“這個步驟就像是給葉片在輸液。”楊文慶說。

　　“因為葉片是分體生產的，所以灌注完成后還要進行合膜工藝。”楊文慶介紹，工人將管道和真空裝置拆卸后，在葉腔內放置腹板，用結構膠粘接，將兩半模具合二為一，無論是長度還是高度，都完美契合。

　　不過這樣做出來的葉片只是“毛胚房”，需通過后處理工序的“美容護膚”，將葉片打磨后，涂上業主要求的logo和高空警示標識，嶄新亮麗的葉片就完成了。

　　楊文慶說，葉片越長，理論上它的掃風面積會越大，風輪直徑也會越大，得到的葉片發電效率會越高。當風電葉片長度突破百米，就是技術和生產上一個新的里程碑。不僅因為112米的葉片掃風面積可達43000平方米，更因為它代表著擁有了配套10兆瓦風電機型的能力，它能將發電效率提高5倍以上，最受市場青睞，相當于邁入風電產業的“新藍海”。（河山新聞記者 王寧 通訊員 康富）