北京冬奧組委日前宣布：北京冬奧會(huì)火炬將于2月2日至4日在三個(gè)賽區(qū)傳遞。北京冬奧會(huì)火炬取名“飛揚(yáng)”。目前，首批1200支“飛揚(yáng)”即將組裝完畢啟程前往北京。

　　“飛揚(yáng)”的材料開創(chuàng)性地采用了“碳纖維”，不僅耐火耐高溫，還能抗10級(jí)大風(fēng)和暴雨，在極寒天氣中使用。除了材料外，“飛揚(yáng)”在制造過程蘊(yùn)含了不少黑科技。

　　首先是它的外觀造型雖然飄逸美觀，但這個(gè)造型卻給制造廠商帶來不小挑戰(zhàn)。一是在材料的選擇上，要建筑既能滿足設(shè)計(jì)上的藝術(shù)性，又能在使用中禁受住強(qiáng)度和耐用的考驗(yàn)，此外還要便于批量化生產(chǎn)。最終，技術(shù)人員將目光投向了一種新材料——碳纖維。

　　據(jù)火炬設(shè)計(jì)技術(shù)人員黃翔介紹：用碳纖維復(fù)合材料制作奧運(yùn)火炬是世界首創(chuàng)。在生產(chǎn)車間，由石油產(chǎn)品加工而成的這些黑色絲束，每一束都包含著12000根碳纖維絲。接下來利用三維立體編織機(jī)，就能像織毛衣一般將一絲一線，織成火炬的外衣。

　　火炬生產(chǎn)負(fù)責(zé)人朱永飛介紹：這次北京冬奧會(huì)火炬的形狀非常特殊，它是一個(gè)多曲面的空間體，要把它優(yōu)美的曲線體現(xiàn)出來，就要用到三維編織工藝，因?yàn)閭鹘y(tǒng)工藝很難實(shí)現(xiàn)。織出的外衣僅僅是火炬柔軟的“骨架”，再向里注入特殊樹脂，固化成型后才能成為堅(jiān)實(shí)的外殼。接下來的工序是打磨、噴漆，然后利用激光雕刻，刻出火炬身上1268個(gè)圖案裝飾。

　　火炬生產(chǎn)負(fù)責(zé)人喬闖透露：目前單支火炬的鐳雕時(shí)間大概需要30分鐘，它最下面的祥云是凸起的，但是漸變完之后的雪花又是凹下去的選型，我們要在從凸到凹的漸變過程中實(shí)現(xiàn)一次鐳雕，這是一個(gè)難度相當(dāng)大的挑戰(zhàn)。

　　為保證火炬外觀的一致，由自動(dòng)機(jī)器人為其噴涂上色，再經(jīng)過人工貼上0.8毫米的冬奧會(huì)會(huì)徽，火炬外殼才算初具雛形。值得一提的是，“飛揚(yáng)”火炬采用了環(huán)保的氫氣燃料，儲(chǔ)氫瓶和燃燒器必須嚴(yán)絲合縫地嵌進(jìn)火炬內(nèi)。面對(duì)超過800℃的燃燒溫度，火炬要能經(jīng)受住火的淬煉。

　　在通過風(fēng)、雨、雪、極寒天氣以及交接、跌落等各項(xiàng)燃燒測試后，“飛揚(yáng)”火炬才能得到最終認(rèn)可。據(jù)了解，火炬的量產(chǎn)涉及國內(nèi)7家生產(chǎn)企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)，分布在上海、北京、江蘇等五地。

　　目前，首批1200支火炬即將組裝完畢啟程前往北京，迎接它們的將是2月2日開啟的北京冬奧會(huì)火炬?zhèn)鬟f接力活動(dòng)。